回转轴承也称为回转轴承。有人也称它们为：回转支承，旋转轴承和回转轮。它是一种大型轴承，可以承受综合载荷，并且可以同时承受较大的径向载荷，轴向和倾覆力矩。

 

　　回转轴承最先被应用且最广泛使用的地方是建筑机械，例如旋转钻机，挖掘机，起重机，打桩机，平地机，压路机，动力压实机，掘进机，凿岩机等。，回转支承的用途已逐渐扩大。诸如冶金设备，钻井平台和港口设备之类的设备平台已开始使用回转支承来大量替换原始轴承。

 

　　回转支承的工作方式：

 

　　根据设计结构和实际使用情况，有不同的工作方旋挖钻机法旋挖钻机。基本工作方法如下：

 

　　（1）外圈固定其支撑功能，内圈旋转；（2）内圈固定其支撑功能，外圈旋转。

 

　　回转支承是旋转钻机的重要“接头”，因此旋挖钻机，其维护保养非常重要。

 

　　那么如何维护旋挖钻机的旋转支撑呢？

 

　　1.旋转钻机旋转支架的安装

 

　　①安装回转支承时，旋挖钻机底盘上的支撑（内座环上表面的座和支撑齿圈下底表面的座）必须平整并有足够的空间。强度。为了防止回转轴承变形，在组装回转轴承之前应对轴承进行应力释放。在安装过程中，必须清理回转支承的接触面和支撑。

 

　　②在完全拧紧螺栓之前，应对齿轮进行啮合检查。啮合条件应满足齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微制动下运转后，分布在齿面上的接触点不少于齿轮齿的高度。沿齿长方向的25％，不少于30％。

 

　　③连接回转支承的螺母和螺栓均采用高强度材料的螺母和螺栓制成；双螺母用旋挖钻机于紧固和防止松动。

 

　　2.旋转钻机旋转支架的润滑

 

　　①润滑回转支承的齿面。

 

　　回转齿圈齿轮在出厂前已涂了防锈油。防锈期为2到7个月。有效期过后，应及时涂防锈油。在使用中，请防止回转轴承直接暴露在阳光下。禁止用水直接冲洗回转支承，以防止水进入滚道，并防止硬的异物进入或进入齿啮合区域。

 

　　②润滑转盘的滚道。

 

　　滚道应根据工作环境定期注脂。第一次在55个工作小时后，应在滚道上注满润滑脂，此后每360个工作小时重新注满一次。

 

　　回转支承在长时间放置之前和之后均必须注满油脂，并且必须水平悬挂或存放，并且切勿垂直举起或存放以避免变形。

 

　　如果使用固定式喷水或蒸汽喷射清洁器清洁旋转钻旋挖钻机机，则必须注意确保水不会渗入回转支承，然后润滑回转支承连接。

 

　　当回转支承缓慢旋转时，请添加润滑脂旋挖钻机。当润滑脂从密封件溢出时，注油就完成了。溢出的油脂会形成一层薄膜，起到密封作用。

 

　　如果施工环境极其恶劣，请缩短注油周期。

 

　　3.旋转钻机旋挖钻机旋转支架的检查

 

　　①定期检查旋转齿轮环是否损坏或破裂，啮合齿表面是否咬伤，剥落，咬伤等；

 

　　②定期检查旋转弹性；如果发现抖动，撞击或噪音，请停止机器进行检查并立即排除故障，并在必要时进行拆卸和检查；

 

　　③定期检查密封圈的完整性。如果发现脱落，请及时重置，如果发现损坏则将其更换。

 

　　④为了确保螺栓工作的可靠性并避免螺栓预紧力不足，在回转支承的前120小时和600小时后应分别检查螺栓的预紧扭矩。之后，应每工作1??200小时检查一次预紧扭矩。

 

　　在执行旋转钻机的旋转支架的维护工作时，首先，我们必须警惕被拉入旋转小齿轮的危险以及压碎和剪切的危险。执行上述任务时，请确保在启动钻机进行必要的变幅和回转操作时，任何维护人员均不在卷轴和出口之间的危险区域内，也不在主吊臂，上部车辆和主臂之间的危险区域内。卷盘区域，但旋挖钻机操作员除外（在驾驶室中）。